• Главная
• >
• Решения и услуги
• >
• Автоматизированные системы управления
• >
• Автоматизированная система диспетчерского контроля

Автоматизированная система диспетчерского контроля

Автоматизированная система диспетчерского контроля предназначена для контроля режимов работы технологического оборудования объекта, в первую очередь — котла и турбины.

Автоматизированная система диспетчерского контроля (АСДК) предназначена для контроля режимов работы технологического оборудования объекта, в первую очередь котла и турбины. В данной системе реализованы диспетчерские функции в части автоматизации контроля технологических процессов и оптимизации производства.

Система диспетчеризации — одна из составляющих энергосбережения при производстве электроэнергии; её внедрение позволяет производителю электроэнергии сокращать расход топлива и проводить непрерывную диагностику оборудования станции.

АСДК предназначена для решения трех основных задач:

1. Снижение стоимости производства электроэнергии за счет оптимизации выработки и потребления электроэнергии;
2. Повышение надежности и безопасности работы оборудования;
3. Повышение достоверности данных и оперативности работы персонала ТЭЦ.

АСДК построена по принципу иерархической модели. В ее состав ходят модули ввода/вывода сигналов, контроллеры ввода/вывода, управляющие контроллеры, АРМы персонала, серверы технологических и производственных баз данных.

Система охватывает территориально распределенные объекты. Обмен данными осуществляется посредством промышленных протоколов передачи данных на основе полевых шин. Оборудование сбора и выдачи сигналов располагается вблизи объектов в производственной зоне, что позволяет упростить монтаж и обслуживание системы передачи данных.

Управляющий контроллер находится в зоне диспетчерских помещений, что позволяет упростить процесс его обслуживания.

Все контроллерное и компьютерное оборудование имеет источники бесперебойного питания, предназначенные для осуществления безаварийной работы системы в случае проблем с питанием.

Все контроллерное оборудование монтируется в шкафах класса защиты соответствующего требованиям зоны расположения шкафа.

В настоящее время для обеспечения успешного будущего предприятий энергетического комплекса перед топ-менеджментом одной из основных стоит задача достижения стратегической цели — обеспечение эффективности производства.

Под эффективностью производства подразумевается:

• минимизация издержек производства;
• выполнение плановых производственных показателей;
• повышение надежности производственной системы;
• реализация гибких механизмов управления производством.

Для повышения эффективности производства необходимо принятие мер по организации оперативного управления производственной деятельностью, которое предполагает обеспечение следующих составляющих:

• оперативный учет и хранение ключевых производственных показателей;
• оперативный обмен технологической и производственной информацией;
• оперативное принятие управленческих решений на основе анализа производственной информации.

Внедрение АСДК позволяет снизить стоимость производства электроэнергии за счет идентификации потерь, оптимизации работы оборудования и приближению рабочих характеристик к нормативным, что дает экономию топлива до 5%, что в денежном выражении составляет 30 млн. руб. в год на один блок. Данные по эффекту внедрения являются примерными и на каждой конкретной станции должны быть скорректированы.

Вопрос экономического эффекта внедрения наших решений на конкретных производствах является для нас приоритетным, и мы уделяем ему пристальное внимание. На этапе предпроектного обследования мы проводим анкетирование сотрудников ПТО, Диспетчерских пунктов, ЦТАИ на основании чего делаем выводы о необходимости и экономической эффективности применения АСДК.