Очередной проект компании ЭНПРО по цифровизации сектора «Энергетика» предприятий РУСАЛа: на Богословском алюминиевом заводе (филиал АО «РУСАЛ Урал» в Краснотурьинске) стартовал этап внедрения автоматизированной системы оперативно-диспетчерского управления электропотреблением (АСОДУЭ «РУСАЛ Краснотурьинск»).
Система предназначена для оперативного контроля и управления основными объектами электроснабжения предприятия: сбора и хранения параметров сети и состояния коммутационного оборудования, телеуправления выключателями с АРМ диспетчера, отображения режима на мнемосхемах и видеостенах, сигнализации срабатываний РЗА и отклонений параметров, видеонаблюдения объектов электроснабжения и доступа к текущим и архивным данным с АРМ диспетчеров и с рабочих мест в корпоративной сети.
Ранее инженеры-проектировщики ЭНПРО выполнили обследование энергокомплекса завода, разработали технорабочий проект АСОДУЭ совместно с АСТУЭ и рабочую документацию на распределительные устройства промплощадки, Богословскую ТЭЦ и энергоузлы технологических переделов: сеть объектов, устройств глинозёмного производства и станции на общей платформе SEDMAX.
Охват
По объёму это одна из крупных площадок программы цифровизации сектора «Энергетика» РУСАЛа. В контур входят более 100 энергетических объектов промплощадки и Богословской ТЭЦ: ЦРП, комплектные подстанции КП-1–КП-5, КП-7–КП-11, КП-13–КП-16, КП-18–КП-23, КП-29, КПП-1–КПП-3, ПС «Глинозем», распределительные пункты 3РП, 4РП, 7РП, 9РП, 10РП, 11РП, ОРУ-110 кВ, ГРУ-10 кВ и РУСН-3 кВ Богословской ТЭЦ, а также энергоузлы ССГ, декомпозиции, спекания, выщелачивания, БМО-1, выпарки, УПШ, кальцинации и транзита.
Система будет охватывать 1 095 присоединений с более, чем 7000 параметров телеизмерений (ТИ) и почти 6000 сигналов (ТС). На ОРУ и ГРУ ТЭЦ, на РУСН-3 кВ, на КП-11, КП-16 и на энергоузлах переделов – только сбор данных. На ЦРП, КП, КПП, ПС «Глинозем» и выносных РП помимо сбора ТИ и ТС, предусмотрено телеуправление (ТУ). Энергоузлы переделов (ССГ, декомпозиция, спекание, выщелачивание, БМО, выпарка, УПШ, кальцинация и транзит) включены как точки измерения и учёта электроэнергии (те же МИП использует АСТУЭ).
Телемеханика
АСОДУЭ строится как двухуровневая система: на объектах измерительные преобразователи и цепи сигнализации снимают параметры сети и положение коммутационных аппаратов, а прикладное ПО верхнего уровня будет собирать эти данные, вести архив, отображать параметры на мнемосхемах и предоставлять инструмент для передачи команд телеуправления.
Верхний уровень рассчитан на совместную работу с АСТУЭ. Два двухмашинных комплекса серверов будут работать в режиме «горячего» резервирования (в технологической и в корпоративной сети). Системы хранения, сервер точного времени и часть каналов связи будут общими для двух систем. К серверам будут подключены АРМ диспетчеров и видеостены на КП-7, в ГЩУ Богословской ТЭЦ и на ГПП «Глинозем».
На нижнем уровне предусмотрены более 1 100 измерительных преобразователей SATEC, около 880 модулей дискретных входов. На двух комплектных подстанциях дополнительно планируется завести в систему терминалы РЗА для получения и обработки сигналов срабатывания защит. Для удалённых РП за периметром площадки предусмотрены каналы LTE.
После ввода пользователи получат порядка 50-ти технологических однолинейных схем объектов и общую схему электроснабжения на видеостенах, а также графики, журналы и отчётные формы.
Видеонаблюдение
Подсистема видеонаблюдения строится на сетевых камерах наружного исполнения с ИК-подсветкой и отдельном видеосервере. Потоки пишутся постоянно по протоколу ONVIF и по запросу выводятся на АРМ диспетчера.
Смежные системы
Передача данных в вышестоящие MES/ERP заложена как возможность платформы - через OPC, Web-API и XML-макеты.
Когда монтаж и наладка будут завершены, диспетчерская получит схему электроснабжения глинозёмного производства, видеоконтроль ключевых РУ и инструмент удалённого управления коммутационными аппаратами. Пользователи завода смогут работать с текущими и архивными параметрами сети и учёта в графическом и табличном виде.
Информационная безопасность
Как и на других заводах Русала, проектом предусмотрено физическое и логическое разделение технологической и корпоративной сетей. Данные с серверов ТСПД транслируются на серверы КСПД через оборудование сетевой безопасности на границе сегментов. Сеть систем сегментируется, доступ определяется по ролевой модели SEDMAX с интеграцией в корпоративные службы аутентификации. Телеуправление доступно только из технологического контура.
Реализация АСОДУЭ на Богословском алюминиевом заводе - очередной шаг программы цифровизации энергохозяйства предприятий РУСАЛа. Система даст диспетчерам единую картину электроснабжения глинозёмного производства и инструмент удалённого управления коммутационными аппаратами, а специалистам предприятия - наблюдаемость режимов и архив для анализа потерь и планирования энергопотребления.
Коротко об объекте
Богословский алюминиевый завод (РУСАЛ Краснотурьинск, Свердловская область) - одно из крупнейших глинозёмных предприятий России. Работает с 1939 года. Основная продукция - глинозём, гидрат, чушка из алюминия и алюминиевых сплавов. Производит порядка 990 тыс. тонн глинозёма в год. В контур энергоснабжения входит Богословская ТЭЦ.